很多行業在鋸切過程中會遇到切不銹鋼材料，這種材料具有塑性大、韌性高、熱強度高的特性，這些特性導致不銹鋼切削存在四大難點：1. 加工硬化傾向嚴重;2. 切屑易粘連，不易排出;3. 散熱性差，切削區溫度高;4.金屬帶鋸條易磨損。

　　因此，選用帶鋸條時，對帶鋸條品質的要求更高，鋸條應具備更好的耐熱性以及高耐磨性。普通的用于鋸切碳鋼類材料的雙金屬帶鋸條，并不適用于不銹鋼材料的加工，而應選用更耐磨耐切的帶鋸條，才能達到滿意的鋸切效果。

　　其實，不銹鋼的硬度和強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質地軟粘性大，切削時切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更易損耗。所以，耐霸帶鋸條QF系列耐磨耐切的特性，能更有效的滿足鋸切需求。

　　鋸切不銹鋼材料時，施加的進給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉速則要慢，這是要特別注意的一點。轉速大概在25-35米/分鐘左右最為適合，最多也不能超過40米/分鐘。否則，轉速太快容易導致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。

　　另外，在選用帶鋸條齒形時，要注意選用大前角的齒形。這樣不僅能夠減小工件的塑性變形，還可以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小。

　　不銹鋼材料切削過程中，切削液和鋼絲刷的配合使用，也尤為重要。切削液的降溫潤滑，鋼絲刷的清除切屑作用，都可以有效緩解其切削難點。

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